Mașină de bandă cu piston complet automată

TheMașină de bandă cu piston complet automatăXYBJ-035XA(N) este proiectat special pentru benzi inelare din PTFE pe pistoanele amortizoare din metalurgia pulberilor. Acesta combină alimentarea automată a pistonului, preluarea discului PTFE, presarea la cald electromagnetică, răcirea cu apă în circulație, debavurarea, arderea, îndepărtarea deșeurilor, separarea pieselor defecte și descărcarea piesei finite.

Cu o capacitate de producție de≥300 bucăți pe oră, control bazat pe PLC, funcționare cu ecran tactil, parametri de proces reglabili și instrumente configurabile, mașina este proiectată pentru producție continuă în masă, reducând în același timp manipularea manuală între etapele individuale ale procesului.

XIAYI a stabilit un sistem de management al calității compatibil cuIATF 16949:2016, susținând procese de producție controlate pentru echipamente și componente legate de automobile.

Integrarea procesului de producție

Alimentare automată cu materiale

Pistonul este mai întâi transferat din tava de alimentare în poziția de procesare. Un sistem de vid preia discul PTFE și îl plasează cu precizie înainte de a începe operația de presare.

Banding și formare integrate

Pistonul și materialul PTFE intră apoi în stația de încălzire electromagnetică, unde se aplică presiune și temperatură controlate pentru lipire. După presarea la cald, piesa de prelucrat se deplasează direct în stația de răcire cu apă în circulație.

Finisare și descărcare piesă

După răcire, pistonul trece la debavurare și evazare. Excesul de material este îndepărtat, marginea PTFE este formată, iar deșeurile de tăiere sunt îndepărtate cu aer comprimat. Etapa finală separă părțile calificate și suspecte atunci când apare o stare anormală a mașinii, urmată de descărcarea automată a pistoanelor finite.

Acest aranjament integrat reduce manipularea intermediară și face ca întregul ciclu de bandă PTFE să fie mai ușor de gestionat într-o singură linie de producție.

Controlul procesului

Funcționare PLC și ecran tactil

TheMașină de bandă cu piston complet automatăfolosește un PLC Xinje și un ecran tactil HMI TouchWin pentru a coordona etapele individuale de procesare.

Operatorii pot configura parametrii cheie, inclusiv presiunea de apăsare, timpul de încălzire, timpul de răcire, viteza de mișcare și alte setări ale procesului prin interfața cu ecranul tactil. Modurile de operare manuală și automată sunt disponibile pentru configurarea producției, testare și funcționare normală.

Parametrii de încălzire și răcire

Sistemul de control al temperaturii combină încălzirea electromagnetică cu un circuit independent de răcire cu apă în circulație. Intervalul de temperatură de încălzire este0–400°C, în timp ce temperatura recomandată a matriței este200–320°C. Debitul minim de apă de răcire este≥2,5 l/min.

Monitorizare alarmă și I/O

O funcție integrată de monitorizare a I/O permite tehnicienilor să observe semnalele mașinii în timpul punerii în funcțiune și depanării. Istoricul alarmelor este, de asemenea, păstrat, oferind informații utile atunci când se investighează anomaliile de temperatură, semnalele senzorilor, problemele pneumatice sau alte întreruperi ale echipamentelor.

Schimbarea sculelor și a produsului

Scule înlocuibile

Dimensiunile diferite ale pistonului amortizorului pot necesita condiții diferite de formare și poziționare. Din acest motiv, echipamentul utilizează unelte înlocuibile, mai degrabă decât să se bazeze pe o singură configurație fixă.

Sistemul de scule poate include matrițe de presare cu discuri, matrițe conice, matrițe de bandă, manșoane de disc PTFE, dispozitive de localizare pentru debavurare și alte dispozitive personalizate în funcție de designul pistonului.

Schimbarea modelului

Când comutați între modele de piston compatibile, setul de scule corespunzător poate fi înlocuit și parametrii necesari de proces pot fi ajustați prin HMI. Rețetele de proces pot fi, de asemenea, salvate și rechemate, ajutând personalul de producție să reducă introducerea repetată a parametrilor în timpul modificărilor de model.

Module de proces configurabile

Funcțiile de debavurare, evazare și alimentare cu disc PTFE pot fi configurate în funcție de cerințele de producție, oferind o mai mare flexibilitate atunci când mașina este integrată în diferite procese de fabricare a pistonului.

Aranjament de încălzire și răcire

Încălzire electromagnetică

Încălzirea electromagnetică oferă căldură controlată matriței de bandă în timpul ciclului de presare. Acest lucru permite mașinii să aplice condițiile termice necesare în timpul etapei de lipire PTFE.

Răcire cu apă în circulație

După finalizarea etapei de lipire, piesa de prelucrat intră într-un sistem independent de răcire cu apă circulantă pentru o reducere rapidă a temperaturii.

Stabilitatea formării PTFE

Procesul de răcire ajută la stabilizarea materialului PTFE după presarea la cald și sprijină formarea consistentă înainte de operațiunile ulterioare de tăiere. Intervalul de temperatură recomandat pentru matriță de200–320°Coferă o referință practică a procesului, în timp ce parametrii actuali pot fi ajustați în funcție de materialul PTFE, designul pistonului, configurația sculelor și cerințele de producție.

Automatizare și manipulare a pieselor

Alimentare cu piston

Tava de alimentare și sistemul de transport mută pistoanele amortizoarelor în zona de procesare. Opțional, răsturnarea pistonului poate fi încorporată în secvența de alimentare.

Transfer de disc PTFE

Un generator de vid încorporat gestionează preluarea și transferul discului PTFE, în timp ce senzorii fotoelectrici și comutatoarele de proximitate monitorizează poziția componentelor pe tot parcursul procesului.

Îndepărtarea și evacuarea deșeurilor

După bandă și formare, aerul comprimat îndepărtează așchiile de tăiat din zona de lucru. Componentele finite sunt apoi descărcate automat.

Acest aranjament ajută la reducerea manipulării manuale repetitive și menține pistonul în mișcare prin secvența de procesare definită.

Tratarea defecțiunilor și trasabilitate

Monitorizarea stării anormale

Pentru producția de pistoane de mare volum, prevenirea unei anomalii a mașinii să genereze o cantitate mare de piese discutabile este un aspect important.

Sistemul de control include logica de alarmă pentru condiții anormale de funcționare, cum ar fi abaterile de temperatură. Când mașina se oprește din cauza unei stări anormale, piesele de prelucrat suspecte pot fi separate de produsele calificate conform secvenței programate.

Istoricul alarmelor

Istoricul alarmelor este stocat în sistemul de control, astfel încât personalul de întreținere să poată revizui evenimentele anterioare ale mașinii. Împreună cu monitorizarea I/O, aceasta oferă o referință practică pentru depanarea și inspecția preventivă.

Protecția producției

Mașina este, de asemenea, proiectată să se oprească în condiții de defecțiune specificate, mai degrabă decât să continue producția fără controlul procesului, contribuind la limitarea impactului potențial al anomaliilor echipamentului asupra loturii ulterioare de piston.

Specificatii tehnice principale

Componentele de bază

Sistem de control și pneumatic

Secțiunea de control folosește aPLC Xinje XC3-60T-E cu module de extensieîmpreună cu un ecran tactil HMI TouchWin. PLC coordonează manipularea materialelor, încălzirea, răcirea, presarea, tăierea, detectarea, alarmele și alte acțiuni automate.

Sistemul pneumatic folosește cilindri AIRTAC, supape solenoide, unități de reglare a filtrului, un generator de vid și un manometru de vid. Sistemul include33 de seturi de electrovalvepentru controlul mișcărilor pneumatice relevante.

Sistem de apăsare și de conducere

Sistemul de presare folosește un cilindru de presare servo electric cu o forță de presare maximă de15 kN. Pentru tăvile de alimentare și pentru mecanismele de transport sunt utilizate mai multe motoare cu viteză reglabilă.

Sistem de temperatură și răcire

Sistemul de temperatură constă dintr-un inel de încălzire ceramic, o foaie de încălzire PTC și un ansamblu independent de răcire cu apă cu circulație.

Senzori și scule

Comutatoarele de proximitate și senzorii fotoelectrici asigură monitorizarea poziției și a procesului.

Sculele sunt personalizate în funcție de dimensiunile pistonului și pot include matrițe de bandă, matrițe de presare cu discuri, matrițe conice, manșoane de disc PTFE și dispozitive de localizare pentru debavurare.

Aplicații de producție

Pistoane pentru amortizoare auto

TheMașină de bandă cu piston complet automatăeste conceput pentru producătorii care lucrează cu pistoane din metalurgia pulberilor utilizate în amortizoarele hidraulice.

Componente amortizoare pentru motociclete

Echipamentul este, de asemenea, potrivit pentru fabricarea componentelor amortizoarelor pentru motociclete, unde sunt necesare pistoane din metalurgia pulberilor cu benzi de PTFE.

Producție cu mai multe modele

Mașina poate găzdui diferite specificații ale pistonului, schimbând dispozitivele relevante și ajustând parametrii corespunzători ai procesului. Acest lucru îl face potrivit pentru producătorii care produc mai multe variante de piston, mai degrabă decât un singur produs fix.

Pentru companiile care aduc procese interne de bandare a pistonului, structura integrată oferă, de asemenea, o modalitate de a conecta benzile PTFE cu etapele din amonte și din aval ale unui flux de lucru automatizat de producție.

Instalare și întreținere

Inspecție zilnică

Înainte de pornirea zilnică, operatorii trebuie să verifice presiunea aerului de lucru și să verifice țevile pneumatice pentru scurgeri. Ghidajele liniare și rulmenții liniari trebuie lubrifiate aproximativ la fiecare trei zile, în funcție de condițiile de funcționare.

Inspecție mecanică

Motoarele trebuie verificate pentru zgomot anormal, în timp ce praful și grăsimea trebuie îndepărtate de pe suprafețele motorului în mod regulat. Șuruburile, șuruburile și alte puncte de fixare trebuie inspectate și strânse lunar.

Revizuirea alarmei

Înregistrările de alarmă ar trebui, de asemenea, revizuite periodic. Alarmele repetate sau semnalele anormale pot furniza o indicație timpurie că un senzor, componentă pneumatică, unitate de antrenare sau altă componentă a mașinii necesită inspecție.

Instalare și suport tehnic

Instalare și punere în funcțiune

XIAYI oferă suport pentru instalare și punere în funcțiune după livrare.

Instruirea operatorilor

Formarea operatorului poate acoperi funcționarea mașinii, setarea parametrilor, diagnosticarea defecțiunilor și procedurile de întreținere de rutină.

Garantie si piese de schimb

Echipamentul este furnizat cu aGarantie 12 luni de la data acceptarii. XIAYI oferă, de asemenea, aprovizionare cu piese de schimb pe tot parcursul vieții și asistență tehnică.

Pentru clienții care opereazăMașină de bandă cu piston complet automatăîn producție continuă, suportul tehnic poate acoperi funcționarea echipamentului, ajustarea parametrilor, depanarea, configurarea sculelor și întreținerea de rutină.

Cu un sistem de management al calității conform IATF 16949:2016, XIAYI se concentrează pe producția controlată și pe managementul calității pentru echipamentele care servesc aplicații de producție legate de automobile.

Întrebări frecvente

Ce este proiectat să proceseze această mașină?

Mașina este proiectată pentru bandarea automată de PTFE pe pistoanele din metalurgia pulberilor utilizate în amortizoarele hidraulice pentru automobile și motociclete. Combină plasarea PTFE, presarea la cald, răcirea, debavurarea, evazarea și manipularea pieselor într-un singur sistem automat.

Ce capacitate de producție poate atinge mașina?

Capacitatea de producție nominală este≥300 bucăți pe oră. Puterea reală poate varia în funcție de dimensiunile pistonului, materialul PTFE, configurația sculelor, parametrii procesului și condițiile de producție.

Cum este legată banda de PTFE de piston?

Procesul folosește încălzire electromagnetică împreună cu presare controlată. După presarea la cald, pistonul intră într-o stație de răcire cu apă în circulație pentru a stabiliza rapid materialul PTFE lipit.

Ce interval de temperatură poate fi configurat?

Sistemul de încălzire electromagnetică are o gamă de temperatură de0–400°C. Un interval de temperatură recomandat pentru matriță de200–320°Ceste furnizat ca referință de proces, în timp ce setările finale trebuie stabilite în funcție de materialul PTFE specific și designul pistonului.

Pot fi produse diferite modele de piston?

Da. Mașina acceptă mai multe specificații ale pistonului prin scule înlocuibile. Formele și dispozitivele de fixare corespunzătoare pot fi modificate în funcție de dimensiunile pistonului, în timp ce parametrii de proces pot fi salvați și rechemați prin HMI.

Pot operatorii să ajusteze parametrii de producție?

Da. PLC-ul și ecranul tactil HMI permit operatorilor să ajusteze parametri precum presiunea de apăsare, timpul de încălzire, timpul de răcire și viteza de mișcare. Sunt disponibile și modurile de operare manuală și automată.

Cum gestionează mașina condițiile anormale de producție?

Sistemul de control monitorizează semnalele de proces și oferă alarme pentru condiții anormale specificate, inclusiv probleme legate de temperatură. Când mașina se oprește din cauza unui eveniment anormal, părțile suspecte pot fi separate pentru a reduce posibilitatea de a amesteca produse potențial defecte cu piese calificate.

Ce tip de aer comprimat necesită mașina?

Presiunea aerului de lucru specificată este0,5–1 MPa, cuSe recomandă 0,5–0,7 MPapentru funcționare normală. Aparatul folosește o țeavă de admisie a aerului Φ10.

Ce alimentare cu apă de răcire este necesară?

Sistemul de racire foloseste apa circulanta, cu un debit minim necesar de≥2,5 l/min. Dimensiunea specificată a conductei de apă de răcire este Φ8.

Este disponibilă pregătirea pentru instalare și operator?

Da. XIAYI oferă suport pentru instalare și punere în funcțiune după livrare, împreună cu instruirea operatorului care acoperă operarea mașinii, setarea parametrilor, diagnosticarea defecțiunilor și întreținerea de rutină.