Mașină complet automată de inspecție vizuală a pieselor de metalurgie a pulberilor

Mașina complet automată de inspecție vizuală a pieselor de metalurgie a pulberilor măsoară dimensiunile, identifică defectele de aspect, distinge părțile amestecate și separă componentele acceptate de cele respinse. În funcție de geometria piesei de prelucrat și de cerințele de inspecție, producătorii pot alege un sistem de discuri de sticlă, un sistem de indexare cu cadran sau o mașină de testare dedicată cu filet go/no-go.

Proiectat pentru stații de inspecție autonome sau pentru integrarea în linii automate de producție, echipamentele XIAYI ajută producătorii să îmbunătățească consistența inspecției, să reducă dependența de verificarea manuală și să mențină înregistrări mai fiabile ale calității producției.

Selectați mașina potrivită pentru piesele dvs

Componentele diferite necesită metode de poziționare și unghiuri de inspecție diferite. XIAYI oferă mai multe configurații de mașină pentru a se adapta geometriei piesei de prelucrat, viteza de producție și obiectivele de inspecție.

Sistem de inspecție cu disc de sticlă LGS

Seria LGS este concepută pentru componente care pot fi așezate plat pe un disc de sticlă de înaltă transparență. În funcție de model, mașina acceptă 2-12 camere CCD și poate inspecta ambele părți ale pieselor de prelucrat adecvate atunci când este instalată configurația optică inferioară corespunzătoare.

Aplicațiile tipice includ componente plate pentru metalurgia pulberilor, semifabricate pentru piston amortizor, garnituri, inele O, roți dințate, magneți, butoane și piese ceramice. Sistemul poate măsura diametrele interioare și exterioare, grosimea și dimensiunile treptei în timp ce identifică defecte vizibile, cum ar fi fisuri, bavuri, ciobituri, gropi, material lipsă și părți amestecate.

LGS-1300 oferă o viteză maximă nominală de inspecție de 800 de bucăți pe minut, în timp ce LGS-2300 atinge până la 1.200 de bucăți pe minut în condiții de operare adecvate.

Sistem de inspecție IPS Dial-Indexing

IPS-1300 este potrivit pentru piesele de prelucrat care trebuie să stea vertical în timpul inspecției. Această metodă de poziționare ajută la expunerea profilurilor laterale și a altor caracteristici care pot fi dificil de inspectat atunci când o piesă este plată.

Sistemul acceptă 1–16 camere CCD și este potrivit pentru șuruburi, arbori, componente în trepte, bucșe din metalurgia pulberilor și piese verticale în formă de piston. În funcție de stațiile de inspecție configurate, poate verifica diametrul capului, rotunjimea, concentricitatea, teșiturile, înălțimea treptei, caracteristicile filetului, găurile blocate, fisurile și deteriorarea suprafeței.

Viteza nominală de inspecție este de 300–1.000 de bucăți pe minut. Pentru specificațiile șuruburilor aplicabile, intervalul declarat este M3–M16 cu lungimi de 10–120 mm.

Sisteme de testare a filetului FI-11 și TZ

Atunci când acceptarea filetului intern este principala cerință de calitate, un tester dedicat pentru trecerea/non folosirea firului poate fi mai potrivit decât un sistem de inspecție numai optic.

FI-11 este proiectat pentru a verifica prezența firului și adâncimea firului folosind calibre de tip go/no-go, cu cuplu de testare reglabil și afișare a rezultatelor în timp real. Viteza sa nominală este de 10-80 de bucăți pe minut, în funcție de cursa firului.

TZ-2100 și TZ-2200 sunt proiectate pentru testarea piuliței cu filet intern go/no-go. TZ-2100 acoperă un interval stabilit de diametru interior al piuliței de 5–13 mm, în timp ce TZ-2200 acoperă 5–20 mm. Ambele au o viteză nominală de 10–30 bucăți pe minut și necesită o presiune a aerului de lucru de 0,5–0,7 MPa.

Pentru piesele non-standard, XIAYI poate evalua mostre și calibre ale clienților pentru a determina o configurație adecvată.

Articole de inspecție și acoperirea defectelor

O configurație adecvată de inspecție depinde de desenul piesei, definiția defectului, cerințele de toleranță și suprafețele care trebuie să fie vizibile pentru camere. Aranjamentul modular al camerei XIAYI permite configurarea stațiilor de inspecție în jurul punctelor de măsurare necesare.

Măsurare dimensională:În funcție de aspectul mașinii și al camerei, sistemul poate măsura diametrul interior, diametrul exterior, grosimea, dimensiunile treptei, poziția găurii, diametrul capului, dimensiunile filetului și alte caracteristici geometrice vizibile.

Detectarea defectelor de suprafață:Programele de inspecție configurate pot identifica crăpături vizibile, bavuri, ciobiri, adâncituri, gropi, contaminare, material lipsă și alte defecte de aspect specificate.

Verificări de fire și caracteristici:Sistemul poate inspecta caracteristicile vizibile ale firului, inclusiv prezența firului și anumite defecte ale firului. Modelele dedicate go/no-go sunt disponibile atunci când este necesară acceptarea filetului pe baza de ecartament.

Identificarea componentelor mixte:Inspecția bazată pe imagini poate distinge tipurile de piese configurate sau poate detecta diferențele specificate în geometrie, ajutând la prevenirea intrării componentelor mixte în procesele ulterioare de producție sau de ambalare.

Inspecție față-verso:Configurațiile LGS aplicabile pot folosi componente optice de sub discul de sticlă pentru a inspecta ambele părți ale pieselor adecvate.

TheMașină complet automată de inspecție vizuală a pieselor de metalurgie a pulberilorpoate fi configurat cu 2–12 camere CCD pe modelele LGS și până la 16 camere pe IPS-1300. Pentru aplicații specifice pot fi evaluate stații de cameră suplimentare, iluminare specială, testare cu curenți turbionari sau module de măsurare 3D.

Capacitatea reală de detectare depinde de geometria piesei, starea suprafeței, mărimea defectului, contrastul, stabilitatea poziționării, iluminarea și programul de inspecție. Se recomandă testarea probelor înainte de a confirma o soluție finală.

Cum funcționează procesul de inspecție

Ciclul de inspecție automatizat este conceput pentru a muta piesele prin poziționare controlată, achiziție de imagini, luare a deciziilor și sortare.

1. Hrănire automată

Un alimentator cu bol vibrator, un alimentator vertical cu elevator sau un alimentator centrifugal furnizează piese la stația de inspecție. Metoda de alimentare este selectată în funcție de forma piesei, dimensiunea, orientarea și cerințele de producție.

2. Poziționare controlată

Discul de sticlă sau cadranul de indexare transportă fiecare componentă prin pozițiile de inspecție configurate. Poziționarea stabilă ajută camerele să captureze imagini repetabile.

3. Captură de imagini cu mai multe unghiuri

Camerele industriale CCD captează imagini din unghiurile de vizualizare necesare. Numărul și locația camerelor depind de dimensiunile și suprafețele care trebuie verificate.

4. Analiza imaginii și evaluarea calității

Software-ul de viziune analizează imaginile capturate în funcție de criteriile de inspecție configurate. Piesele pot fi clasificate ca OK sau NG în funcție de abaterile dimensionale, defecte de aspect sau condițiile mixte ale pieselor.

5. Respingere automată

Un mecanism pneumatic de respingere direcționează piesele NG identificate într-un recipient de respingere desemnat, în timp ce piesele acceptate merg la stația de ieșire. Colectarea opțională pe mai multe canale poate fi luată în considerare acolo unde sunt necesare categorii separate de respingere.

6. Înregistrarea și raportarea datelor

Sistemul salvează datele de inspecție configurate și imaginile NG pentru evaluarea calității. Rapoartele statistice automate SPC sprijină analiza procesului și urmărirea calității producției.

7. Ambalare și transfer de linie opționale

Piesele acceptate pot fi transferate la o mașină automată de numărat și ambalat pungi. Cu interfețele și accesoriile corespunzătoare, stația de inspecție se poate conecta și la echipamentele de automatizare din amonte și din aval.

Specificații tehnice după model

LGS-1300 și LGS-2300

IPS-1300

Tester FI-11 Thread Go/No-Go

Testare de filet TZ-2100 și TZ-2200

Notă: Vitezele maxime sunt evaluări ale modelului, debitul nu este garantat pentru fiecare aplicație. Performanța reală depinde de dimensiunile pieselor, stabilitatea alimentării, numărul camerelor, complexitatea inspecției, setările de expunere și cerințele de sortare. Confirmați condițiile de inspecție și criteriile de acceptare cu XIAYI înainte de a comanda.

Date de calitate și controale ale operatorilor

Pentru producătorii care gestionează mai multe specificații de produs sau loturi de producție, rezultatele inspecției trebuie să fie consecvente și accesibile.

Sistemul oferă o interfață tactilă bilingvă chineză-engleză, permițând operatorilor să gestioneze setările de inspecție și configurațiile produsului. Rețetele de produse salvate pot fi rechemate în timpul schimbării, reducând nevoia de a reconstrui parametrii de inspecție de la început.

Rapoartele statistice automate SPC ajută echipele de calitate să revizuiască rezultatele inspecției și să identifice potențialele variații ale procesului. Imaginile NG configurate și înregistrările de inspecție pot fi salvate pentru analiza defectelor și trasabilitatea calității.

Echipamentul folosește un computer de control industrial și iluminare cu LED-uri de lungă durată. În funcție de configurație, poate oferi alarme și protecție automată pentru oprire pentru condiții precum piese lipsă, blocaje de alimentare și presiune anormală a aerului.

XIAYI a stabilit un sistem de management al calității aliniat cu cerințele IATF 16949:2016. Pentru proiectele care necesită documentație specifică de calitate a furnizorului sau dovezi de conformitate, clienții pot confirma documentele aplicabile și domeniul de aplicare cu XIAYI înainte de achiziție.

Echipamente opționale și integrare în linie

Stația de inspecție poate fi extinsă în funcție de nivelul de automatizare necesar, metoda de manipulare a pieselor și arhitectura datelor din fabrică.

Hrănire și completare:Echipamentele opționale includ alimentatorul vertical HS1100, alimentatoare vibratoare mari cu bol și sisteme de alimentare centrifugă.

Funcții suplimentare de inspecție:Testarea cu curenți turbionari, măsurarea 3D, stațiile suplimentare de cameră și iluminarea personalizată pot fi evaluate pentru aplicațiile care necesită metode suplimentare de măsurare sau de detectare a defectelor.

Ambalare și manipulare a materialelor:Mașina automată de ambalat saci HS200, transportorul cutiei de alimentare/ieșire DS305 și buncărele de colectare NG cu mai multe canale sunt disponibile ca configurații opționale.

Conexiune echipament de producție:În funcție de cerințele interfeței, sistemul poate fi integrat cu prese de compactare pentru metalurgia pulberilor, mașini de paletizare pick-and-place, prese de dimensionare și echipamente de producție din aval. Comunicarea OPC/TCP poate fi evaluată pentru conectivitatea MES.

Pentru o soluție automată completă, XIAYI poate evalua viteza de linie necesară, semnalele mașinii, metoda de transfer al pieselor, protocolul de comunicare și logica de gestionare a refuzului înainte de a finaliza proiectarea sistemului.

Aplicații în mai multe industrii

TheMașină complet automată de inspecție vizuală a pieselor de metalurgie a pulberiloreste conceput pentru producătorii care au nevoie de inspecție repetabilă a componentelor mici de volum mare.

Metalurgia pulberilor:Semifabricate pentru piston amortizor, bucșe impregnate cu ulei, angrenaje, componente sinterizate și compacte verzi.

Elemente de fixare auto și mecanice:Șuruburi, piulițe, șuruburi, nituri, arbori și alte componente metalice care necesită verificări dimensionale sau de aspect.

Cauciuc și componente turnate prin injecție:Inele O, garnituri de cauciuc, piese turnate și componente mici din plastic cu criterii de inspecție definite.

Piese magnetice si ceramice:Magneți NdFeB, componente ceramice și alte obiecte mici de precizie care pot fi poziționate și fotografiate în mod fiabil.

Alte producții de precizie:Componentele medicale sau electronice adecvate pot fi luate în considerare după evaluarea eșantionului și confirmarea capacității de inspecție necesare.

Echipamentul poate funcționa ca o stație de inspecție autonomă sau poate face parte dintr-o linie de producție automată mai mare, în funcție de configurația fabricii și cerințele de interfață.

Livrare, punere în funcțiune și service

XIAYI oferă suport tehnic în timpul selectării, livrării și punerii în funcțiune a echipamentelor.

Înainte de expediere, mașina este supusă unor teste de simulare cu piesele de prelucrat. Documentația furnizată include manualul de utilizare, desenele electrice și instrucțiunile de utilizare a software-ului.

Instalarea și punerea în funcțiune la fața locului pot fi aranjate. Instruirea acoperă operarea software-ului, configurarea rețetei produsului, procedurile de schimbare și întreținerea de rutină.

Aparatul este furnizat cu o garanție de 12 luni. În perioada de garanție, XIAYI oferă asistență tehnică receptivă prin asistență la distanță și service la fața locului atunci când este necesar, în conformitate cu termenii de service agreați. Sunt disponibile, de asemenea, piese de schimb originale pe termen lung și suport pentru upgrade de software sau algoritm.

Clienții pot trimite mostre și desene ale piesei de prelucrat pentru evaluarea fezabilității. Pe baza elementelor de inspecție necesare, a criteriilor de defect și a obiectivului de producție, XIAYI poate recomanda un model adecvat, aranjamentul camerei, metoda de alimentare și module opționale.

Întrebări frecvente

1. Cum aleg între sistemele LGS și IPS?

Alegeți un model de disc de sticlă LGS când piesa de prelucrat poate fi poziționată plat și caracteristicile necesare pot fi inspectate din unghiurile configurate ale camerei. Alegeți IPS-1300 atunci când piesa trebuie să stea în poziție verticală pentru a-și expune profilul lateral sau alte caracteristici de inspecție. Pentru acceptarea filetului intern bazat pe calibre, luați în considerare seria FI-11 sau TZ. Se recomandă evaluarea eșantionului înainte de a selecta un model.

2. Ce defecte poate detecta sistemul pe piesele din metalurgia pulberilor?

În funcție de configurația de inspecție, sistemul poate măsura dimensiuni precum diametrul interior, diametrul exterior, grosimea și înălțimea treptei. De asemenea, poate identifica defecte vizibile specificate, inclusiv fisuri, bavuri, ciobiri, gropi, contaminare, material lipsă și părți amestecate. Dimensiunea reală a defectului detectabil și fiabilitatea inspecției ar trebui verificate folosind mostre reprezentative.

3. La ce viteză de inspecție mă pot aștepta?

LGS-1300 este evaluat pentru până la 800 de bucăți pe minut, LGS-2300 pentru până la 1.200 de bucăți pe minut și IPS-1300 pentru 300-1.000 de bucăți pe minut. Modelele de testare a firelor funcționează la viteze nominale mai mici. Debitul real depinde de piesă, punctele de inspecție, expunerea imaginii, stabilitatea alimentării și ciclul de sortare.

4. Pot salva înregistrările de inspecție și pot exporta rapoarte de calitate?

Sistemul acceptă o interfață bilingvă chineză-engleză și raportare automată statistică SPC. Datele de inspecție configurate și imaginile NG pot fi salvate pentru analiza calității și trasabilitate. Confirmați formatul de export necesar și setările de păstrare a datelor atunci când specificați aparatul.

5. Se poate conecta echipamentul la o linie de producție existentă?

Da, sub rezerva unei revizuiri tehnice a interfețelor echipamentelor și a cerințelor de producție. Conexiunile potențiale includ mașini de paletizare, prese de dimensionare, echipamente automate de ambalare și sisteme MES care utilizează interfețe de comunicare acceptate. Durata ciclului de linie, semnalele, metoda de transfer și procesul de gestionare a respingerii trebuie confirmate înainte de integrare.

6. Cât de dificilă este schimbarea produsului și întreținerea de rutină?

Rețetele de produse salvate pot fi rechemate la schimbarea pieselor de prelucrat, deși unele ajustări ale parametrilor sau modificări mecanice pot fi în continuare necesare. Întreținerea de rutină include curățarea discului de sticlă sau a cadranului de indexare, îndepărtarea prafului de pe lentilele și iluminatul camerei, curățarea pistelor de alimentare, verificarea presiunii aerului și copierea de rezervă a datelor de inspecție.

Solicitați o soluție personalizată de inspecție

Alegerea unei mașini de inspecție începe cu înțelegerea piesei de prelucrat, nu doar prin selectarea modelului cu cea mai mare viteză nominală.

Partajați cu XIAYI desenele pieselor, componentele eșantioanelor, dimensiunile critice, tipurile de defecte cunoscute, rata de producție necesară și interfețele de automatizare preferate. Echipa noastră poate evalua fezabilitatea inspecției și poate recomanda o serie de mașini adecvate, configurația camerei, metoda de alimentare și aranjamentul de sortare.

Contactați XIAYI pentru a discuta despre aMașină complet automată de inspecție vizuală a pieselor de metalurgie a pulberilorsoluție pentru controlul calității și cerințele liniei de producție.