Cuptor de sinterizare cu bandă de plasă complet automat pentru metalurgia pulberilor

Proiectat pentru producția industrială de metalurgie a pulberilor, sistemul permite ajustarea condițiilor de sinterizare în funcție de tipul de material, geometria componentelor, volumul de producție și proprietățile metalurgice necesare. Cuptorul de sinterizare cu bandă cu plasă de metalurgie a pulberilor, complet automat, utilizează controlul temperaturii PID în buclă închisă împreună cu debitul de gaz protector reglabil pentru a oferi condiții termice stabile și pentru a ajuta la minimizarea oxidării și decarburării în timpul procesării la temperatură înaltă.

Construit pentru sinterizarea continuă

Spre deosebire de cuptoarele discontinue care necesită cicluri de încărcare, încălzire, răcire și descărcare, acest sistem folosește o bandă de plasă continuă pentru a muta componentele prin fiecare etapă de procesare. Piesele intră automat în cuptor și trec prin presinterizare, sinterizare la temperatură înaltă, răcire lentă, răcire cu apă și secțiuni de descărcare în secvență.

Acest proces continuu este potrivit în special pentru producătorii care produc cantități mari de componente similare pentru metalurgia pulberilor. Reduce manipularea manuală între loturi și ajută la menținerea unui ritm de producție mai consistent.

Controlul temperaturii prin zona de proces

Diferitele etape ale procesării metalurgiei pulberilor necesită condiții termice diferite. Prin urmare, cuptorul utilizează mai multe zone de proces controlate independent, mai degrabă decât să se bazeze pe o singură temperatură de încălzire.

Secțiunea de pre-sinterizare poate ajunge până la850°C, în timp ce secțiunea principală de sinterizare poate funcționa la temperaturi de până la1150°C. Controlul PID în buclă închisă compară în mod continuu temperatura reală a cuptorului cu valoarea prestabilită și ajustează puterea de încălzire în consecință.

Această abordare ajută la reducerea fluctuațiilor de temperatură și oferă condiții termice mai stabile pe măsură ce componentele se deplasează prin cuptor. Este utilă în special atunci când stabilitatea dimensională, proprietățile materialului și consistența lot-la-lot sunt criterii importante de achiziție.

Sistem de incalzire

Sistemul de încălzire combină sârmă de rezistență și tije din carbură de siliciu pentru a furniza aportul de căldură necesar în cuptor. Elementele de încălzire sunt aranjate conform configurației zonei de proces și pot fi inspectate sau înlocuite prin structura modulară a cuptorului.

Atmosferă de protecție pentru piesele metalice

Sinterizarea la temperatură ridicată poate expune componentele metalurgiei pulberilor la oxidare și decarburare dacă atmosfera nu este controlată corespunzător. Cuptorul este echipat cu un sistem de atmosferă de protecție reglabil pentru a ajuta la menținerea condițiilor adecvate de gaz în interiorul camerei de lucru.

Debitul de gaz de protecție poate fi ajustat în funcție de cerințele de material și proces ale piesei de prelucrat. Acest lucru oferă inginerilor de producție un control mai mare asupra mediului de sinterizare și ajută la protejarea calității componentelor în timpul tratamentului la temperatură înaltă.

Pentru producătorii care prelucrează materiale de metalurgie a pulberilor pe bază de fier și cupru, controlul atmosferei este un factor important atunci când se evaluează performanța pe termen lung a cuptorului și consistența pieselor finite.

Viteza curelei reglabila

Viteza curelei de plasă poate fi reglată de la50 până la 200 mm/min. Acest lucru permite ca timpul de rezidență al componentelor în interiorul zonelor de încălzire și sinterizare să fie adaptat la diferite materiale, dimensiuni ale componentelor și cerințe de proces.

O viteză mai mică a benzii poate fi selectată atunci când este necesar un ciclu termic mai lung, în timp ce o viteză mai mare poate fi utilizată atunci când procesul permite timpi de rezidență mai scurti. Sistemul de transport reglabil face, de asemenea, echipamentul mai ușor de configurat pentru diferite programe de producție.

Răcirea după sinterizare

Răcirea controlată este o parte importantă a ciclului general de sinterizare. După trecerea prin secțiunea de temperatură înaltă, componentele trec prin etapele de răcire înainte de descărcarea automată.

Configurația standard utilizează răcirea cu apă, în timp ce serpentinele de răcire, ventilatoarele sau sistemele de răcire rapidă pot fi selectate în funcție de cerințele produsului. Prin urmare, configurația de răcire poate fi adaptată la ciclul de producție și caracteristicile componentelor necesare.

Modele pentru diferite nevoi de producție

XIAYI oferă trei configurații standard pentru a se adapta diferitelor dimensiuni ale componentelor și cerințelor de producție. Principala diferență dintre modele este lățimea disponibilă a centurii de plasă și capacitatea de încălzire corespunzătoare.

Piese adecvate pentru metalurgia pulberilor

TheCuptor de sinterizare cu bandă de plasă complet automat pentru metalurgia pulberiloreste destinat sinterizării continue a unei game largi de componente presate din metalurgia pulberilor.

Aplicațiile tipice includ:

· Piese structurale din metalurgia pulberilor

· Rulmenți impregnați cu ulei

· Componente metalice presate

· Piese de metalurgie a pulberilor pe bază de cupru

· Piese de metalurgie a pulberilor pe bază de fier

Este deosebit de potrivit pentru liniile de producție în care componentele sunt fabricate în cantități mari și necesită procesare termică repetabilă. Configurația finală a cuptorului poate fi selectată în funcție de dimensiunile componentelor, caracteristicile materialelor, debitul necesar și ciclul de sinterizare.

Configurația poate fi personalizată

Nu toate liniile de producție de metalurgie a pulberilor au aceleași dimensiuni ale componentelor sau cerințe de proces. Din acest motiv, cuptorul poate fi configurat dincolo de modelele standard BCSF-14, BCSF-18 și BCSF-24.

XIAYI poate personaliza lungimea cuptorului, specificațiile benzii de plasă și configurația de răcire în funcție de produsul și cerințele de producție ale clientului. Parametrii procesului pot fi, de asemenea, potriviți cu caracteristicile pieselor care sunt prelucrate.

Înainte de selectarea echipamentului, clienții pot furniza informații precum dimensiunile componentelor, compoziția materialului, temperatura de sinterizare necesară, producția țintă și spațiul de producție disponibil. Aceste informații pot fi utilizate pentru a determina o configurație adecvată a cuptorului.

Acces la întreținere și service

Fiabilitatea pe termen lung este un aspect important pentru echipamentele de producție continuă. Construcția modulară a cuptorului oferă acces convenabil la componentele cheie, cum ar fi elementele de încălzire și centura de plasă pentru inspecție, întreținere și înlocuire.

Designul ajută personalul de întreținere să reducă timpul de oprire inutil atunci când este necesară întreținerea de rutină sau înlocuirea componentelor. XIAYI oferă, de asemenea, suport pentru instalare și punere în funcțiune, instruire operator, asistență tehnică și aprovizionare cu piese de schimb pentru clienții care utilizează echipamentele în producție.

De ce să alegeți XIAYI

Pentru producătorii care achiziționează un sistem de sinterizare continuă, performanța echipamentului este doar o parte a deciziei. Stabilitatea procesului, suportul de inginerie, managementul calității și serviciul pe termen lung sunt, de asemenea, factori importanți.

XIAYI sprijină producătorii de metalurgie a pulberilor cu configurarea echipamentelor, potrivirea parametrilor de proces, instalare și punere în funcțiune. Compania a stabilit un sistem de management al calitatii conformIATF 16949:2016, oferind o abordare structurată a producției și controlului calității.

De la selecția standard a cuptorului până la configurații personalizate de răcire și transport, XIAYI poate oferi o soluție de sinterizare bazată pe cerințele de producție ale clientului, mai degrabă decât să utilizeze o configurație unică.

Întrebări frecvente

Ce produse pot fi procesate într-un cuptor de sinterizare cu bandă de plasă?

Cuptorul este proiectat pentru piese structurale de metalurgie a pulberilor, rulmenți impregnați cu ulei, componente metalice presate, piese de metalurgie a pulberilor pe bază de cupru și piese de metalurgie a pulberilor pe bază de fier. Configurația potrivită depinde de dimensiunile componentelor, materialul și ciclul de sinterizare necesar.

Care este temperatura maximă de funcționare?

Secțiunea de pre-sinterizare poate ajunge până la850°C, în timp ce secțiunea principală de sinterizare poate funcționa la temperaturi de până la1150°C.

Cum este controlată oxidarea în timpul sinterizării?

Cuptorul folosește un sistem reglabil de atmosferă de protecție. Debitul de gaz de protecție poate fi controlat în funcție de cerințele de material și proces, ajutând la reducerea oxidării și decarburării în timpul sinterizării la temperatură înaltă.

Viteza curelei poate fi modificată pentru diferite produse?

Da. Viteza curelei de plasă poate fi reglată de la50 până la 200 mm/min. Acest lucru permite inginerilor de producție să ajusteze timpul de rezidență în funcție de produs și ciclul de sinterizare necesar.

Ce modele standard de cuptor sunt disponibile?

Modelele standard suntBCSF-14, BCSF-18 și BCSF-24, cu lățimi de centură de plasă de350 mm, 450 mm și 600 mmrespectiv. Puterea de încălzire este de 231 kW, 294 kW și 388 kW.

Cuptorul poate fi personalizat pentru o anumită linie de producție?

Da. Lungimea cuptorului, specificațiile benzii de plasă și configurațiile de răcire pot fi personalizate în funcție de dimensiunile produsului, capacitatea de producție și cerințele procesului. Clienții pot discuta, de asemenea, potrivirea parametrilor de proces cu echipa de ingineri XIAYI.

Ce opțiuni de răcire sunt disponibile?

Răcirea cu apă este disponibilă ca configurație standard. Bateriile de răcire, ventilatoarele și sistemele de răcire rapidă pot fi, de asemenea, selectate în funcție de ciclul de răcire necesar și de caracteristicile produsului.

XIAYI oferă instalare și suport tehnic?

Da. XIAYI oferă instalarea echipamentelor, punerea în funcțiune, formarea operatorilor, suport tehnic pe termen lung și furnizarea de piese de schimb. De asemenea, se poate oferi asistență tehnică pentru potrivirea parametrilor cuptorului cu produsele din metalurgia pulberilor ale clientului.